東莞海盈精密五金(圖)-鋁件陽極氧化-陽極氧化：

硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達到HV500。耐磨性與硬度的關系是一致的。

同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現象。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以保證良好的導電性。導應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。

 金屬這個產品在我們的生活中有著非常重要的地位，對于很多的大型企業來說，是不能夠缺少的一個重要的存在，但是有一個嚴重的問題，那就是金屬本身的易腐蝕性，金屬受到外界環境的干擾，會發生腐蝕的問題，在使用了一段時間之后，就會出現報廢的現象，這給我們國家帶來了嚴重的損害，而為了能夠讓我們擁有一個更好的發展，陽極氧化給我們提供了一些不錯的理念。

陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。

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