鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學氧化 鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
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硬質陽極氧化的電解液在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產生激烈的發熱現象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。
鋁陽極氧化都有什么優點?
鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽極,然后通過在電解質溶液中進行通電處理。通過陽極氧化的處理,鋁或鋁合金的表面會生成幾個至幾百個微米的氧化膜。通過陽極氧化的處理之后得到的氧化膜比起鋁合金的天然氧化膜,其耐蝕性、耐磨性以及裝飾性都有明顯的提高。
此外,陽極氧化膜的結構由兩層組成, 外層稱為多孔層,較厚、疏松多孔、電阻低。內層稱為阻擋層,較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的。總體而言,陽極氧化膜是六角形的柱體排列的,每一個柱體都有一個充滿溶液的星型小孔,形似蜂窩狀結構,孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。
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