夾具:因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕,陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好,膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能。
鋁合金制品經(jīng)硫酸陽極氧化處理后,發(fā)生局部無氧化膜,呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。
原因:一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān),或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。
當(dāng)金屬經(jīng)過了陽極氧化處理,就不再害怕被腐蝕了,也不再害怕會生銹了,這些金屬表面的膜把金屬保護(hù)起來了。當(dāng)這樣的技術(shù)被用于航海事業(yè)時,就能夠用來為船體的外部進(jìn)行處理。經(jīng)過技術(shù)處理的船體,再也不會被海水所侵蝕了,因此船只的使用壽命會延長,其性能也會得到了更大的提升。隨著我們對于陽極氧化技術(shù)的認(rèn)識不斷加深,將會有越來越多的企業(yè)需要這樣的技術(shù),將會給更多的產(chǎn)品帶來巨大的變革。隨著廠家的不斷努力,其對于金屬進(jìn)行處理的技術(shù)也會不斷提升。
陽極氧化工藝的氧化膜比較起鋁合金的天然氧化膜,在耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性等方面,都有了明顯的改善和提高。陽極氧化一般的分類多是按照電流型式、電解液和膜層性質(zhì)進(jìn)行合理的劃分,通過這種細(xì)致的劃分使我們對于不同的陽極氧化工藝有了更清楚的了解。
陽極氧化膜一般由兩層組成,外層我們稱為多孔層,這一層比較的厚、疏松而且多孔、電阻低;內(nèi)層又稱為阻擋層,比較的薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的。
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